成都万象宏润生物科技有限公司
   
菜单 Close 公司首页 公司介绍 公司动态 产品展厅 证书荣誉 联系我们 在线留言 在线招聘
PRODUCT CENTER 产品展厅
长期销售 食品原料 酪蛋白磷酸肽 食品级品质保障
起订量 (公斤)价格
1-25155 /公斤
≥25153 /公斤
  • 品牌:成都万象宏润
  • 产地:中国 四川成都
  • 发布日期: 2020-01-06
  • 更新日期: 2025-07-08
产品详请
主要用途 营养强化剂
CAS 见包装
型号 食品级
包装规格 25*1
外观 见包装
保质期 两年
有效物质含量 99%
主要营养成分 酪蛋白磷酸肽
含量 99%

原料来源】:用胰酶或胰蛋白酶水解的酪蛋白

     产品介绍:酪蛋白磷酸肽(casein phosphopeptides,简称CPP)是以牛乳酪蛋白为原料,经酶水解、分离纯化、喷雾干燥而得到的含有成簇的磷酸丝氨酰基的多肽,具有显著促进矿物质吸收利用的生理活性,比誉为“矿物质载体”。

酪蛋白肽肽简称CCP,是一种高效的肽吸收促进剂。 食物中的肽在*(盐酸)作用下成为可溶性肽,但进入呈中性至弱碱性环境的小肠中时,其中一部分就会与磷酸结合成不溶性的磷酸肽沉淀而无法被人体所吸收。而酪蛋白肽肽的存在会阻止磷酸肽的沉淀,使肽离子一直处于溶解状态,从而提高肽吸收率。

1、 来自天然食品蛋白,使用安全,高效可靠,酪蛋白磷酸肽具有在较为广泛的PH值内溶解的特性
2、可耐受高温灭菌处理,具有优良的加工稳定性
3、易溶于水,不影响食品的风味、质地和透明度
4、 添加于各种产品中:强化肽、铁、锌的营养保健品、奶制品(果奶、学生配方奶、高锌、铁、肽低脂奶等)

 酪蛋白肽肽含有磷酸丝氨酸残基多肽,其中含有酪蛋白磷酸肽约12.5%。对于作为肽源的小鱼、牛奶、 碳酸肽、蔬菜四类,成年男子摄食试验结果,平均吸收率分别为33.7%、52.7%、41.8%和17.8%,牛奶 中肽含量高,牛奶、乳制品肽吸收率比其他食品良好原因,是由于乳糖促进肽吸收,还有牛奶酪 蛋白在消化过程中生成酪蛋白肽,确认其有促进肽吸收效果,其促进吸收机理已明确。

产品性状
1、感官性能:白色粉状,均匀无结块,无杂质,无不良气味,完全溶于水
2、 理化指标
 
指标名称   (CPP1)                               标准   
粗蛋白质(以干基计)                          ≥90.00% 
水分                                                  ≤6.00% 
灰分                                                  ≤6.00% 
酪蛋白磷酸肽(以干基计)                    ≥21.00% 
pH                                                    6.4-7.0 
铅(以Pb计)                                     ≤0.5mg/kg
砷(以As计)                                     ≤1.0mg/kg
 
3、微生物指标
    项目                                单位                   指标
菌落总数cfu/g     ≤                 %                   5000
霉菌数cfu/g       ≤                  %                     50
大肠杆菌MPN/100g≤              %                     10
致病菌                                 mg/kg              不得检出

酪蛋白钙肽 - 用途】

    食物中的钙在*(盐酸)作用下成为可溶性钙,但进入呈中性至弱碱性环境的小肠中时 ,其中有一部分就会与磷酸结合成不溶性的磷酸钙沉淀而无法被人体所吸收。如有CCP存在,就会阻止 生成磷酸钙沉淀,使钙离子一直处于溶解状态,从而提高其吸收率。

【酪蛋白钙肽-制备】
化学水解法
    将乳蛋白与一定浓度酸或碱溶液混合,在密闭条件下,加热到一定温度并保持一定时间,使蛋白质肽链 裂解至一定程度后终止反应,并对水解产物进行分离纯化。但化学水解法制备活性肽存在很大缺陷,酸 溶液水解会使蛋白质生成有毒物质,而碱溶液水解蛋白所得产物有异味,因此化学水解法已逐渐被酶法 所替代。

酶水解法
    鉴于化学水解法制备生物活性肽存在局限性,及酶水解法本身具有成本低和便于操作特点,酶水解法已成为目前生物活性肽制备首要方法;且随固定化酶技术应用,使该法更易于实现工业化生产。