|





| 主要用途 | 甜味剂 |
| 执行标准 | 国标 |
| CAS | 见包装 |
| 型号 | 食品级 |
| 包装规格 | 25*1 |
| 有效物质含量 | 99% |
| 含量 | 99% |
独特的优势,它可以选择性地促进*双歧杆菌的增殖活性。其双歧因子功能是其它聚合糖类的10-20倍。白色结晶粉末或无色至浅棕色液体或白色固体。糖浆为浅黄色粘稠状液体。相对甜度约为40%,甜感与蔗糖相同。耐热、耐酸(Ph2.5-8.0,120℃,1h),无破坏,在Ph2.5-8.0和37℃下贮藏90天无任何变化。
低聚木糖又称木寡糖,是由2-7个木糖分子以β(1-4)糖苷键结合而成的功能性聚合糖。是一种高效益生元。 低聚木糖*,甜度相当于蔗糖的40%,糖粉为白色或微黄色固体粉末。无肉眼可见杂质,具有本品特有的气味,无异味。
低聚木糖又称木寡糖,是由2-7个木糖分子以β-1,4糖苷键结合而成的功能性聚合糖。与通常人们所用的大豆低聚糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖等相比具有独特的优势,它可以选择性地促进*双歧杆菌的增殖活性。其双歧因子功能是其它聚合糖类的10-20倍。
【中文名称】低聚木糖
【别称】木寡糖
【结构组成】2-7个木糖分子以β-1,4糖苷键
【类别】功能性聚合糖
【稳定性】稳定性强
【相对分子量】200-1000
【每日摄取的有效剂量】
低聚果糖 3.0-18.0g
低聚半乳糖 8.0-10.0g
大豆低聚糖 3.0-10.0g
异麦芽低聚糖15.0-20.0g
低聚木糖每日摄取的有效剂量:0.7-1.4克/天
【产品理化指标】:
外观:粉末疏松、无结块,无肉眼可见杂质。
颜色:具有该产品固有的色泽,且均匀一致
溶解度:≥35%
粒度:*过80目
水分:≤6%
菌落总数:<1000
沙门氏菌:无
大肠杆菌:无
【包装方式】1kg/铝箔袋,25kg/纸板桶
【储存条件】应密封遮光,贮存在干燥、阴凉、通风良好的地方。
【保 质 期】2年
【应用领域】食品添加剂,营养补充剂,健康营养品,医药保健品等。
产品名称:低聚木糖
英文名称:Xylo-oligosaccharide
简写:XOS
低聚木糖是聚合糖类中增殖双歧杆菌功能*的品种之一,
低聚木糖又称木寡糖,是由2-7个木糖分子以β(1-4)糖苷键结合而成的功能性聚合糖。是一种高效益生元。 低聚木糖*,甜度相当于蔗糖的40%,糖粉为白色或微黄色固体粉末。无肉眼可见杂质,具有本品特有的气味,无异味。
1、高选择性增殖双歧杆菌 功效是其它聚合糖类的10--20倍,不易被消化吸收而直接进入大肠内优先为双歧杆菌所利用,增殖人体有益菌,并*。
2、很难为人体消化酶系统所分解 用唾液、*、胰液和肠液进行的消化试验表明,各种消化液几乎都不能分解低聚木糖,其能量几乎为零。
3、酸、热稳定性好 在酸性条件(pH=2.5-8)加热至100℃基本不分解,能覆盖绝大多数食品体系的pH值。
4、有效摄入量少 每日摄取的有效剂量0.7-1.4g。
其他功能性低聚糖,每日摄取的有效剂量:
低聚果糖 5.0—20.0g
低聚半乳糖 8.0—10.0g
大豆低聚糖 3.0—10.0g
异麦芽低聚糖 15.0—20.0g
低聚木糖与矿物质吸收
钙是人体矿物质中含量*元素,达1200g。
传统补钙方式:由低吸收率的无机钙转化到高吸收的有机钙,只是从钙源上进行研究,依靠增加矿物质摄入量来增加人体的吸收,无法有效解决吸收率低的状况,更可能带来更多的副作用。
新一代补钙方式:低聚木糖配合钙源及维生素,*。从调节吸收环境、增加吸收动力、开启吸收通道三个方面保持机体对钙的吸收,从根源上解决吸收问题。
低聚木糖促钙机制:
1、胃*方面:*微生物的选择性发酵,短链脂肪酸浓度上升,*PH降低,最终矿物质的增溶作用增加。
2、肠隐窝方面:*隐窝高度、每个隐窝上皮细胞的数量、盲肠*的增加,最终粘膜-浆膜钙量(钙被动扩散通道)也增加。
3、细胞方面:钙结合蛋白D9k表达量的增加,因此激活了钙扩散通道。
【方法二】由玉米芯或甘蔗渣经水解、净化、加氢、精制而成。
曲Candida WQ-1菌种(曲无锡轻工大学选育)进行发酵法生产。或用聚乙烯醇膜状载体进行固定化后将木糖转化成木糖醇,平均转化率70%,平均生产强度2.27g/(L?h)。
【方法三】农产品加工下脚(如玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣和稻壳等)中所含多缩戊糖经酸性水解成木糖,精制后,再在催化剂钠汞齐存在下加氢制得粗木糖醇,再经浓缩、结晶、分离,得结晶状木糖醇。
??木糖醇的生产工艺是比较长的,但必须把住几个关键工序才能保证木糖醇产品质量和生产的顺利进行,这就是协纲提领,几个关键工序做好了就把住了木糖醇的生产要点。木糖醇有以下几道值得注意的工序,分述如下。
水解工序
??水解工序是木糖醇生产的第一道工序,是关系到木糖醇的质量和后序工序加工的难易的关键。如果把握不住水解液的质量,就会给后序工序带来很多麻烦,最终会影响产品的质量。水解工序首要注意的问题是原料净化问题,原料玉米芯要经筛选,洗涤,清除杂质,不要人为的把杂质引入水解液中,造成水解液质量的先天不足。水解工序参数三要素就是催化剂、水解温度和时间。其中,催化剂只是一个量的问题,卡住催化剂的用量就行了;水解温度是值得关注的问题,温度低只能是水解不完全,而要是高了就会造成严重后果,温度过高会使水解液中的木糖继续脱水生成糠醛或深度水解生成低级的碳水化合物,如醋酸,丙酮等,也会使大量蛋白质水解,生成有机色素和胶体,这会对后续的净化工序带来很大困难。为了确保水解温度适当可引进温度自动控制系统,已经是很容易解决的问题了。同样水解时间也不能不足或过长,会造成同水争温度一样的后果,多长时间好呢,虽然有一个基本时间,但要恰如其分,这就要操作者根据不同原料,不同气候,根据长期积累的实际经验来掌握。
中和工序
??中和工序是中和脱酸工艺的关键工序,在这个工序将除去绝大部份无机酸-硫酸。中和效果的优劣要用pH值控制,水解液的pH值一般在1~1.5,当中和到pH4时,无机酸绝大部份中和掉,且有机酸也开始中和,当pH值5时,约有70%的醋酸、甲酸、乙酰丙酸等有机酸被中和掉,要想使全部有机酸被中和掉到pH10。但是当pH值4~5时就会破坏糖,生成色素,中和时局部过碱也会造成还原糖分解,中和pH值通常为3.5,温度70~80℃。
??中和时是把硫酸中和成石膏沉淀,生成两种石膏,一种是二水石膏(CaSO4·2H2O),另一种是半水石膏(2CaSO4·H2O),这两种石膏在不同温度下溶解度不一样,在80℃以下时二水石膏生成量大而溶解度比半水石膏小,但温度过高生成的二水石膏量小,且溶解度增大,在中和时希望生成二水石膏越多越好。但沉淀和溶解是可逆的,为了使石膏生成的多,且结晶颗粒大,往往要沉降养晶,但时间不能过长,以免沉淀再次溶解。
脱色工序

