【CAS】:128-37-0
【性状】：白色结晶性粉末。无臭或有很淡的特殊气味，无味。熔点69.7℃（纯品）。沸点265℃。相对密度1.084.可压缩成中几克的圆柱体。比其他抗氧化剂稳定性好。对热相当稳定。与金属离子反应不着色。不溶于水和丙二醇。易溶于大豆油、棉籽油、猪油、乙醇25%、丙酮40%、甲醇25%、苯40%、矿物油30%。抗氧化剂。可用于食用油脂，油脂食品，干鱼制品，饼干，方便面，速煮面，果仁罐头，腌腊肉制品，口香糖，胶基，香料，早餐谷物类食品。为食品添加剂能延迟食物的酸败。抗氧剂BHT用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品中。此外，抗氧剂BHT还可应用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子工业中。用量一般为0.1－1％。
【限量】：2760-2011(以油脂中的含量计)g/kg：

 1、抗氧剂BHT，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。

  2、抗氧剂BHT能防止润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。

  3、抗氧剂BHT又是合成橡胶（丁苯、*、聚氨酯、顺丁等）、聚乙烯、聚氯乙烯的稳定剂,抗氧剂BHT是橡胶中常用的酚类防老剂，抗氧剂BHT对天然橡胶，顺丁，丁苯，丁基，异戊，丁青，乙丙等合成橡胶，丙烯酸脂及乳胶制品的热氧老化有防护作用，抗氧剂BHT更能抑制铜害，与抗臭氧及蜡并用可防气候的各种因素对硫化胶的损害本品在橡胶中易分散，抗氧剂BHT可直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中，可用于制造轮胎的侧壁，白色，艳色和透明色的各种橡胶及乳制品以及日用，医疗卫生，胶布，胶鞋和食用品橡胶制品，抗氧剂BHT还可作为合成橡胶后处理和贮存的稳定剂。

  4、抗氧剂BHT作为食品添加剂能延迟食物的酸败。抗氧剂BHT用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品中。此外，抗氧剂BHT还可应用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子工业中。

溶解度

  抗氧剂BHT的溶解度为：乙醇25%（20 ），豆油30%（25 ），棉籽油20%（25 ），猪油40%（40 ）。

适用于

  抗氧剂BHT也是化妆品、医药等的稳定剂。 抗氧剂BHT的添 加 量： 0.01%-2% .

其他

  抗氧剂BHT是各种石油产品的优良抗氧添加剂,抗氧剂BHT其工作温度在100度时，抗氧效果*。抗氧剂BHT广泛应用于透平油、变压器油、液压油、导热油、刹车油，锭子油及精密机械油、石蜡的抗氧防胶剂。抗氧剂BHT可直接或调成母液加入制品中。以提高产品的抗氧性能，延长其使用寿命。抗氧剂BHT与长链碱性ZDDP,TCP金属减活防锈剂复合使用，可调制抗磨液压油等产品。用量一般为0.1－1%

2760-2011(以油脂中的含量计)g/kg：

脂肪，油和乳化脂肪制品，基本不含水的脂肪和油，熟制坚果与籽类（仅限油炸），坚果与籽类罐头，油炸面制品，杂粮粉，即食谷物，包括碾轧燕麦（片），方便米面制品，饼干，腌制肉制品（如咸肉、腊肉、板鸭、中式火腿、腊肠），风干、烘干、压干等水产品，膨化食品，0.2；

胶基糖果0.4。化妆品、医药等的稳定剂。抗氧剂BHT的添加量：0.01%-2%。各种石油产品的优良抗氧添加剂,抗氧剂BHT其工作温度在100度时，抗氧效果*。注：抗氧化剂BHA与BHT混合使用时，总量不得超过0.2g/kg；BHA、BHT和PG混合使用时，BHA、BHT总量不得超过0.1g/kg，PG不得超过0.05g/kg；*使用量以脂肪计。

中国台湾卫生署，2010-5-11（至2012-1-20未改变）（作为抗氧化剂使用）

1.可用于冷冻鱼贝类及冷冻鲸鱼肉之浸渍液；用量为1.0g/kg以下。

2.可用于口香糖及泡泡糖；用量为0.75g/kg以下。

3.可用于油脂、奶酪、奶油、鱼贝类干制品及盐藏品；用量为0.20g/kg以下。

4.可用于脱水马铃薯片或粉、脱水甘薯片，及其他干燥谷类早餐；用量为0.05g/kg以下。

5.可用于马铃薯颗粒；用量为0.010g/kg以下。

6.本品可使用于胶囊状、锭状食品；用量为0.40g/kg以下。

  1.脂溶性抗氧化剂。我国《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760―1996）中规定：二丁基羟基甲苯可用于食用油脂、油炸食品、干鱼制品、饼干、方便面、速煮米、果仁罐头、腌腊肉制品、早餐谷类食品，其*使用量为0.2g/kg。

    2.二丁基羟基甲苯与丁基羟基茴香醚混合使用时，总量不得超过0.2 g/kg。二丁基羟基甲苯与丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯混合使用时，其中二丁基羟基甲苯与丁基羟基茴香醚总量不得超过0.1 g/kg，没食子酸丙酯不得超过0.05 g/kg（*使用量均以脂肪计）。此外也可用于胶姆糖配料。

    3.其他使用参考：在动物油中用量为0.001%~0.01%；植物油，0.002%~0.02%；焙烤食品，0.01%~0.04%；谷物食品，0.005%~0.02%；脱水豆浆，0.001%；香精油，0.01%~0.1；食品包装材料0.02%~0.1%；口香糖基质用量可达0.1%。

    4.另外如中国台湾省《食品添加剂使用范围及用量标准》（1986）规定：二丁基羟基甲苯可用于油脂、奶油、干鱼、贝类制品及其干制品，其使用量低于0.2 g/kg；用于冷冻鱼、贝类及冷冻鲸鱼肉的浸渍液，*使用量为0.1 g/kg；用于口香糖、泡泡糖，低于0.75 g/kg。

    5.FAO/WHO（1984）规定：一般食用油脂，单用二丁基羟基甲苯或与丁基羟基茴香醚、叔丁基对苯二酚、没食子酸酯类合用时，*使用量为0.2 g/kg（其中没食子酸酯类不得超过100mg/kg）。与丁基羟基茴香醚、没食子酸酯类合用总量为0.2g/kg，但没食子酸酯类不得超过100mg/kg；不得用于直接消毒，也不得用于调制奶及其制品；用于人造奶油，单用或与丁基羟基茴香醚、没食子酸酯类合用时，*使用量为0.1g/kg。

    6.日本规定：用于鱼、贝类冷冻品、鲸鱼冷冻品浸渍液（生食冷冻鲸鱼肉除外），*使用量为1g/kg；用于油脂、奶油、鱼、贝类干制品与盐制品。干燥类淀粉，*使用量为0.2 g/kg；口香糖，*使用量为0.75 g/kg。

    7.鉴定方法： 在10 mL本品的甲醇溶液中，加入10 mL水、2 mL亚硝酸钠溶液（3 g/L）及5mL邻联二茴香胺甲醇盐酸混合溶液[2 g/L，甲醇1mol/ L盐酸溶液（4+6）]，在3min内呈橙红色。加氯仿5 mL，摇动，氯仿层中呈现紫色或品红色，曝光后退色。

  1、抗氧剂BHT，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。 　　2、抗氧剂BHT能防止润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。 　　3、抗氧剂BHT又是合成橡胶（丁苯、*、聚氨酯、顺丁等）、聚乙烯、聚氯乙烯的稳定剂,抗氧剂BHT是橡胶中常用的酚类防老剂，抗氧剂BHT对天然橡胶，顺丁，丁苯，丁基，异戊，丁青，乙丙等合成橡胶，丙烯酸脂及乳胶制品的热氧老化有防护作用，抗氧剂BHT更能抑制铜害，与抗臭氧及蜡并用可防气候的各种因素对硫化胶的损害本品在橡胶中易分散，抗氧剂BHT可直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中，可用于制造轮胎的侧壁，白色，艳色和透明色的各种橡胶及乳制品以及日用，医疗卫生，胶布，胶鞋和食用品橡胶制品，抗氧剂BHT还可作为合成橡胶后处理和贮存的稳定剂。 　　4、抗氧剂BHT的溶解度为：乙醇0.5%（20 ），豆油30%（25 ），棉籽油20%（25 ），猪油40%（40 ）。 　　5、抗氧剂BHT作为食品添加剂能延迟食物的酸败。抗氧剂BHT用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品中。此外，抗氧剂BHT还可应用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子工业中。 　　6、抗氧剂BHT也是化妆品、医药等的稳定剂。 抗氧剂BHT的添 加 量： 0.01%-2% . 　　7、抗氧剂BHT是各种石油产品的优良抗氧添加剂,抗氧剂BHT其工作温度在100度时，抗氧效果*。抗氧剂BHT广泛应用于透平油、变压器油、液压油、导热油、刹车油，锭子油及精密机械油、石蜡的抗氧防胶剂。抗氧剂BHT可直接或调成母液加入制品中。以提高产品的抗氧性能，延长其使用寿命。抗氧剂BHT与长链碱性ZDDP,TCP金属减活防锈剂复合使用，可调制抗磨液压油等产品。用量一般为0.1－1% 。

生产方法 :

一，(1)将对甲酚、叔丁醇按摩尔比1：1.1投入反应釜加热溶解。在催化剂磷酸作用下，于65～70℃强烈搅拌下反应；反应完毕后，反应产物先用10%的氢氧化钠溶液洗至碱性，再用水洗至中性；除去溶剂，用乙醇重结晶即得成品。CH3C6H4OH+(CH3)3COH[H3PO4]→BHT(2)在98%的对甲酚和2%浓硫酸的混合物中通人异丁烯，于65～70℃下反应5h；用60℃的热水洗去酸，再先后用10%NaOH和热水洗至中性得粗品。将粗品溶于50%的热乙醇中，并添加0.5%的硫脲，趁热过滤、甩干，干燥即得成品，产率高达90%～95%，纯度99.5%，熔点>69.5℃。工业上采用主、副塔串联工艺。先将对甲酚和催化剂加入主、副塔内，主塔温度控制在65～80℃，副塔温度控制在50～70℃。异丁烯气体从主塔底部通入，其大部分与主塔内对甲酚反应，剩余部分从主塔顶部出来，进入副塔底部进一步与对甲酚反应。主塔反应周期控制在4～5h，当反应结束后，停止通异丁烯气体，加入20%的NaOH溶液，并用压缩气体鼓泡。中和后的烷基化产物经蒸馏塔(8块理论塔板)分离得粗品。后者用95%的乙醇溶解，离子交换去无机盐，冷却至10～20℃结晶、分离、真空干燥得到熔点大于69℃的产品。CH3C6H4OH+(CH3)2C〓CH2[H2SO4] →BHT

二，（1）由对甲酚与叔丁醇制备。将对甲酚、叔丁醇按1：1.1（摩尔比）投入反应釜加热溶解，然后加入催化剂磷酸，于65-70℃强烈搅拌下反应。反应产物先用10%的氢氧化钠溶液洗至碱性，再用水洗至中性。用蒸馏法除去溶剂，再经乙醇重结晶得成品。（2）由对甲酚与异丁烯置备。按化学式计量将异丁烯通入98%的对甲酚和2%浓硫酸的混合物，于65-70℃下反应5h，对甲酚的转化率可达95%。用60℃的热水洗去酸，再先后用10%NaOH和热水洗至中性得粗品。将粗品溶于80-90℃50%的乙醇，并添加0.5%的硫脲，趁热过滤、甩干、干燥即得成品。产率90%-95%，纯度99.5%，熔点大于69.5℃.工业上采用主、副塔串联工艺。先将对甲酚和催化剂加入主、副塔内，主塔温度控制再65-80℃，副塔温度控制再50-70℃。异丁烯气体从主塔底部通入，其大部分与主塔内对甲酚反应，剩余部分从主塔顶部出来，进入副塔底部，进一步与对甲酚反应。主塔反应周期控制再4-5h，当反应结束后，停止通异丁烯气体，加入20%的NaOH溶液，并用压缩气体鼓泡。中和后的烷基化产物经蒸馏塔（8块理论塔板）分离得粗品。后者用95%的乙醇溶解，离子交换去无机盐，冷却至10-20℃结晶、分离、真空干燥得到熔点大于69℃的产品。

三，由对甲酚与异丁烯在催化剂浓硫酸或磷酸及脱水剂氧化铝存在下加压反应。生成物经蒸馏，在乙醇中重结晶而成。

四，异丁醇经气化后，在触媒存在下进行脱水反应生成异丁烯，与对甲酚进行烷化反应而得。千克/吨异丁醇（95%） 1400对甲酚（80%） 1000